Какие преимущества и недостатки есть у ременной передачи?

Мороженое домашнего приготовления — вкусный и полезный десерт, который поможет сделать автоматическая мороженица. Данный аппарат, несмотря на ряд характерных особенностей, позволяет без труда сделать не только нежное мороженое, но и фруктовый шербет.

Преимущества и недостатки устройства

Домашняя мороженица — идеальный вариант для сладкоежек и любителей холодных десертов. На современном рынке бытовой техники представлено несколько разновидностей морожениц. Наиболее востребованы автоматические и полуавтоматические модели.

С помощью автоматической мороженицы вы приготовите для себя и своих близких десерт на любой вкус

Разница между ними — в наличии компрессора в автоматическом варианте техники, который и создает необходимую температуру для приготовления мороженого (-22°С).

Поэтому автоматическая мороженица не требует предварительного многочасового (в течение 10-24 часов) замораживания чаши в морозилке холодильника, а также гарантирует постоянство температуры во время процесса изготовления мороженого. Однако присутствие компрессора делает автоматическую мороженицу достаточно громоздким оборудованием и значительно увеличивает габариты и вес техники (в среднем до 10,0 кг). Поэтому, когда выбираем мороженицу, необходимо предусмотреть для автоматических моделей стационарное место на кухне.

В случае же если вы выберете полуавтоматический вариант техники, следует учесть размеры рабочей чаши, которую необходимо будет заморозить в холодильнике. Чаша, выполняющая роль аккумулятора холода, должна помещаться в морозилку, иначе мороженое будет просто невозможно сделать. Что касается автоматических моделей, то они обязательно оснащены таймером для приготовления различных вариантов и количеств мороженого, а некоторые модели также сопровождаются сборником кулинарных рецептов, позволяющих создать не только сладкое молочное лакомство, но и фруктовые шербеты, прекрасно охлаждающие в жару.

Принцип работы мороженицы заключается в непрерывном перемешивании продуктов при низкой температуре

 Раздатчики кормов

Технические характеристики на кормораздатчики

Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10 (аналог РКТ-10, КТ-10-01) без торм. сист. с поворотным кругом и усиленной рамой
          

Кормораздатчики производятся с раздачей кормов на одну или на обе стороны

  • Назначение:
  • Предназначен  для транспортирования и дозированной раздачи животным измельченных кормов внутри помещений и на выгулах;
  • обслуживания кукурузоуборочных и силосоуборочных машин и перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад;  дозированной подачи измельченных кормов к средствам загрузки кормохранилищ и к внутриферменным стационарным раздатчикам кормов.

Основные технические характеристики:

Кормораздатчики КТ-10-01, РКТ-10,  КТУ-10 (односторонний, колея 1600 мм) КТ-10-01, РКТ-10, КТУ-10 (двухсторонний, колея 1600 мм) 
Грузоподъемность, кг, не более 3500 
Вместимость кузова, м3  9,5 
Транспортная скорость движения, км/ч, не более:
  • дороги с твердым покрытием
10 20
Скорость движения при раздаче кормов, км/ч, не более   2,0
Привод-частота вращения ВОМ трактора, мин-1   540
Потребляемая мощность: кВт/л.с  9/12,5 
База колес, мм   2700
Колея, мм   1600
Габаритные размеры, мм:
  1. 6380
  2. 2300
  3. 2550
  • 6570
  • 2350
  • 2470
Внутренние размеры кузова, мм:
  1. 4000
  2. 2000
  3. 1145
Масса машины, кг  2200 
Обслуживающий персонал 1 чел. 
Размер шин  240-406 (9,00-16)
Рабочая тормозная система пневматическая с однопроводным приводом 
Стояночная тормозная система  механическая с ручным приводом 
  •       
  •       

Современное оснащение

Целесообразность приобретения высокотехнологичных агрегатов для подачи питания КРС определяется индивидуально, в большинстве случаев оно оправдано при большом поголовье стада. Тем не менее некоторые опции современных моделей актуальны в любом случае.

Наиболее функциональными из них являются измельчители и смесители, облегчающие приготовление корма и обеспечивающие его высокое качество. Модели с такими дополнениями удобны и практичны вне зависимости от количества животных в хозяйстве.

Для точного соблюдения рекомендованного специалистом рациона, можно применять кормораздатчики с дозаторами. Дозировка может осуществляться по объёму или весу порции. Во втором случае техника дополняется весами.

Для обеспечения качественным питанием большого стада часто применяются мощные высокотехнологические комплексы с датчиками параметров корма, в том числе, с датчиками температуры, а также с возможностью наблюдения за процессом его приготовления при помощи специального монитора. Интенсивность перемешивания, степень измельчения могут изменяться в зависимости от необходимости с пульта управления.

Читайте также:  Как и чем кормить индюков в домашних условиях

Ещё одним преимуществом применения специальной техники для кормления КРС является повышение экономичности – снижение потерь и расхода кормовых смесей. Статистические данные показывают, что вполне реально увеличить годовую производительность каждой коровы на 1000 литров и более при снижении затрат до 8-10%.

Статьи по теме:

  1. Содержание нетелей на ферме: важные моменты
  2. Как предотвратить самые частые заболевания кур на ферме
  3. Зачем фермеры содержат китайских шелковых кур
  4. Зачем обрезают деревья зимой

Достоинства цепной передачи

Большая часть преимуществ цепной передачи обычно рассматривается по сравнению с ременной. Это вполне логично, так именно эти два способа передачи вращательной энергии используются наиболее широко. Некоторые достоинства цепной передачи наглядно проявляются по отношению к зубчатой, которая также применяется на практике достаточно часто.

Основными плюсами использования цепной передачи выступают такие:

  • высокий уровень прочностных характеристик, который допускает намного более серьезные нагрузки. В результате при компактных размерах обеспечивается большая эффективность;

  • возможность использования в одном механизме сразу нескольких ведомых звездочек;

  • возможность передачи энергии на крайне серьезные расстояния, доходящие до 8 м;

  • относительно небольшой (по сравнению с ременной передачей – меньше в 2 раза) уровень радиальной нагрузки на валы;

  • высокая эффективность. КПД цепной передачи находится на уровне 90%-98%;

  • серьезная мощность передаваемой энергии, параметры которой достигают нескольких тысяч кВт;

  • впечатляющие показатели скорости движения цепи и значения передаточного числа, составляющие, соответственно, до 35 м/с и 10;

  • компактность механизма;

  • отсутствие такого негативного фактора, характерного для ременной передачи, как скольжение;

  • простая и удобная замена цепи, которая дополняется отсутствием необходимости серьезного начального натяжения.

Современное оснащение

Целесообразность приобретения высокотехнологичных агрегатов для подачи питания КРС определяется индивидуально, в большинстве случаев оно оправдано при большом поголовье стада. Тем не менее некоторые опции современных моделей актуальны в любом случае.

Наиболее функциональными из них являются измельчители и смесители, облегчающие приготовление корма и обеспечивающие его высокое качество. Модели с такими дополнениями удобны и практичны вне зависимости от количества животных в хозяйстве.

Для точного соблюдения рекомендованного специалистом рациона, можно применять кормораздатчики с дозаторами. Дозировка может осуществляться по объёму или весу порции. Во втором случае техника дополняется весами.

Для обеспечения качественным питанием большого стада часто применяются мощные высокотехнологические комплексы с датчиками параметров корма, в том числе, с датчиками температуры, а также с возможностью наблюдения за процессом его приготовления при помощи специального монитора. Интенсивность перемешивания, степень измельчения могут изменяться в зависимости от необходимости с пульта управления.

Техника применения и правила работы

Работа с компомерами производится приблизительно так же, как и с универсальными композиционными материалами:

  1. Проведение профессиональной гигиены сектора (секстанта), в котором находится зуб с дефектом (кариозной полностью, клиновидным дефектом, эрозией эмали).
  2. Обработка полости в зубе по принципу «профилактического препарирования» для профилактики рецидива кариозного процесса. При формировании полости не нужно создавать ящикообразную форму или дополнительные площадки — все это увеличит объем пломбы, из-за чего прочность ее понизится.
  3. Если поражение тканей зуба достигло зоны околопульпарного дентина, то необходимо точечное покрытие этого участка кальций-содержащей лечебной прокладкой, которую нужно изолировать локальным нанесением гибридного СИЦ. При изоляции прокладки необходимо стараться оставить как можно большую площадь непокрытого ею дентина.
  4. Нанесение адгезивной системы в соответствии с инструкцией производителя.
  5. Внесение компомера в полость зуба. Оно осуществляется послойно, как и для композитных материалов.
  6. Шлифовка и полировка пломбы (сразу по окончанию процесса пломбировки дефекта).

Правила работы с компомерами:

  • пломбирование клиновидных дефектов и эрозии эмали гласиозитами всегда требует предварительного препарирования тканей;
  • толщина одного слоя при послойном внесении материала не должна превышать 2,5 мм;
  • экспозиция для отверждения одного слоя — не менее 40 секунд;
  • во время светового отверждения следует соблюдать принцип «направленной полимеризации».
Читайте также:  Беконные свинки Ландрас и особенности их содержания

Сферы применения

С точки зрения используемых материалов, рельефная сварка наиболее эффективна на нелегированных низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталях, а также на низко- и среднелегированных.

Так как метод отличается высокой текучестью, то он не применяется на медных и алюминиевых сплавах.

Такая сварки применяется в целях соединения деталей из титановых сплавов, сталей, цветных металлов. Контактная рельефная сварка применяется на массовом производстве, которое требует высокой прочности соединения, эстетики, пластичности шва в сочетании с прочностью. В числе сфер, которые чаще всего практикуют рельефную сварку:

  • авиастроение;
  • автомобильное производство;
  • промышленность;
  • машиностроение;
  • радиотехника;
  • приборостроение.

Таким способом производят корпусы самолетов и автомобилей (например, используется для крепления скоб к капоту, петель для навески дверей к кабине), сборные конструкции, используемые в системах автоматизации.

Сварка также может использоваться для изготовления метизов для промышленности, для матриц и корпусов и пр. В приборостроении практикуется применение метода для соединения деталей с малым сечением и различными покрытиями, для соединения болтов и гаек. В радиотехнике – для прикрепления проволоки к тонким деталям.

Преимущества использования техники

Для содержания одной козы или коровы нет смысла покупать дорогостоящее оборудование, а вот с большим поголовьем будет уже тяжело справиться вручную. Давайте рассмотрим все явные преимущества автоматизации ферм:

  • наличие дозаторов, которые дают возможность контролировать количество подаваемой животным пищи;
  • снижение времени и трудозатрат, затрачиваемых на кормёжку скота;
  • измельчение и при необходимости обработка корма перед его подачей;
  • транспортировка кормов к месту питания;
  • наблюдение за процессом приготовления пищи;
  • контроль температуры кормов и смесей;
  • снижение себестоимости получаемой продукции.

Все эти преимущества автоматизации помогают держать под контролем расход кормовых продуктов и значительно облегчают сам процесс кормления скота. Используя подобные устройства, можно увеличить доход фермы и при этом экономически снизить её содержание.

Насос для скважины погружной: виды, преимущества применения и особенности конструкции

Оборудование, которое используется для добывания артезианской воды с глубины дна, называется погружной насос.

Отличительной чертой таких насосов является их конструкция, и на вид они как вытянутые овальные капсулы. Также, скважинные насосы нужно располагать непосредственно в воду скважины, чтобы механизм не работал бессмысленно. Есть различные виды насосов для скважин, и стоит их рассмотреть в отдельности.

Классификация погружного скважинного насоса:

  1. Винтовой. Конструкция уникальна тем, что на роторе находится спираль, а на статоре внутренняя резьба. Подъем воды осуществляется за счет вращения ротора, вода идет по винтовой спирали. Винтовой насос удобен для работы в грязной воде, однако, заниженный КПД (65%) и большие размеры неудобны для скважин с мелким диаметром.
  2. Вибрационный. Данный механизм работает за счет вибратора, который связан с электромагнитной катушкой. В движение вибратор приводит электромагнитное поле, образующееся от постоянного тока. Особенность такого насоса заключается в его чувствительности к перепаду электрической сети и, чтобы прибор работал, нужно его подключить к стабилизатору напряжения подходящей мощности.
  3. Центробежный. Вращение двигателя достигается за счет вращения на валу, снабженный 1 или несколькими действующими колесами с лопастями. Основное напряжение идёт на колеса, поэтому их изготавливают из стойких материалов: высококачественная сталь, норила или поликарбонат. КПДу центробежного достаточно высокий(>85 %) и поэтому насос для скважины способен вытягивать артезианскую воду с больших глубин. Диаметр (3-4 дюйма) удобен тем, что имеется возможность использовать насос в скважине с диаметром обсадной трубы более 120 мм.

Центробежные насосы делятся на два подвида:

  • глубинные – предназначены для глубинных скважин от 100 до 150 м;
  • стандартные – подходят для неглубоких скважин от 50 до 70 метром и гораздо дешевле глубинных.

Преимущества применения

Такие насосы имеют преимущества:

  1. Мощность. Даже слабый насос осуществляет напор от 30 до 40 метров водного столба, в то время, как поверхностный среднего качества не вытянет таких показателей.
  2. У поверхностных уровень забора в среднем 12 метров – это в разы меньше погружных.
  3. Долговечность. Погружной насос позволяется оставлять на долгие годы без опасений, ведь он выполнен из нержавеющей стали.
  4. Насос хорошо выполняет свои функции без особого вмешательства, даже смазку всех элементов осуществляет прокачиваемая жидкость.
  5. Широкое распространение и применение.
Читайте также:  Болезни коз: разновидности, причины и симптомы

Для чего конкретно используются погружные насосы для скважин?

Погружные насосы широкое распространение получили в хозяйстве и быту. Их применение гораздо легче поверхностных и поэтому:

  1. Благодаря таким насосам, воду забирают с глубин более 200 м., на поверхности вода будет чистая и пригодная для употребления в пищу.
  2. Из-за коррозионной стойкости погружные насосы удобны для обеспечения водой больших улиц или посёлка.
  3. Для полива огорода будет удобен именно погружной насос, так как нет перебоев в поступлении воды, и проблемы с засорами отсутствуют.
  4. Погружные насосы идеально подходят для экологических и эпидемиологических исследований, так как на поверхности плавают рабочие колеса (работают с наличием песка до 180 гр/м*3).
  5. Экономичность и качество изготовленной конструкции насоса выгодна для промышленного применения, так как насосы не будут требовать дополнительных вложений.

Особенности

Также, погружные скважинные насосы имеют и свои особенности, которые выделяют их из числа других. Например:

  • размер насоса достаточно маленький, это затрудняет установку. Однако, мощность подачи воды высокая;
  • насос имеет внешнее сходство с поверхностным, но внутри корпуса располагается большое количество механизмом с разнонаправленными действиями;
  • охлаждение устройства двигателя осуществляется за счет потока воды;
  • перепады напряжения в частоте случаев приводят к износу двигателя, поэтому нужно установить стабилизатор тока.

Подведение итогов. Таким образом, из перечисленных преимуществ, становится понятно – погружные насосы для скважины идеально подходят для любого вида деятельности: полив огорода, промышленность и т.д.

Он легок в применении и обслуживании, что уже показатель при выборе типа насоса.

Стоит отметить, что для выбора типа насоса единственная преграда – это установка, от качества которой будет зависеть дальнейшая функциональность конструкции.

Классификация зубчатых передач

Зубчатые передачи и колеса классифицируют по следующим призна­кам

(см. рис. 1):

— по взаимному расположению осей колес: с параллельными осями (цилиндрические, см. рис. 1, а—д),

с пересекающимися осями (ко­нические, см. рис. 1,ж—и), со скрещивающимися осями (винто­вые, см. рис. 1, е, гипоидные, см .р ис . 1,к), с преобразованием движения (реечные, см. рис. 1, г); — по расположению зубьев относительно образующих колес: прямозубые (продольная ось зуба параллельна образующей поверх­ности колеса (рис. 1, а)); косозубые (продольная ось зуба направлена под углом к образующей поверхности колеса (рис. 1, б)); шевронные (зуб выполнен в форме двух косозубых колес со встреч­ным наклоном осей зубьев (рис. 1, в)); с круговым зубом (ось зуба выполнена по окружности относительно образующей поверхности колеса);

— по направлению косые зубья бывают правые и левые.

— шевронные колеса по виду шеврона бывают с непрерывным шевроном (см. рис. 1,в) и имеющие между полушевронами канавку для выхода режущего инструмента.

Назначение механизма и принцип действия

Раздатчик пищи для животных представляет собой специальный механизм, который принимает, перевозит и раздаёт заданное количество корма или смесей по кормушкам для скота. Эти устройства могут раздавать грубые, зелёные и растительные корма, а также различные смеси.

Подобные механизмы должны:

  • соблюдать обозначенные дозы с допустимым небольшим отклонением;
  • обеспечивать своевременную, равномерную и точную подачу корма;
  • быть безопасными для людей и животных;
  • сохранять корм в чистом виде, без загрязнений;
  • не допускать расслоения кормовых ингредиентов в смесях.

Кормораздатчик КТУ-10: Технические характеристики

Верный способ оптимизировать кормораздачу

Автоматические прицепы-кормораздатчики применяются в отечественном животноводстве давно и успешно. С советских времён и по сей день самой распространённой моделью данной техники является «КТУ-10» («кормораздатчик тракторный универсальный»), и практически идентичная основной его модификация «КТУ-10А». Производство данного прицепа было освоено на целом ряде предприятий России и СНГ, и успешно продолжается до сих пор.

Наиболее известными из производителей прицепов «КТУ-10» являются ОАО «Аксай-Кардандеталь» (Ростовская область); ООО «Промтехсервис» (Московская область); ОАО «Калачанский механический завод» (Омская область); завод «Сомовская сельхозтехника» (Воронежская область) – в России; ПАО «Кременчугский колёсный завод» – на Украине; ОАО «Бобруйск-Агромаш» – в Белорусии.

Кормораздатчик КТУ-10: Технические характеристики

Закладка силоса в силосную яму: трамбование трактором «ДТ-75».