Предназначение дорнового трубогиба с ЧПУ

Самодельный станок трубогиб для профильной трубы: чертежи и размеры профилегиба для изготовления своими руками.

Подробный обзор

Особенности использования и рекомендации при выборе трубогибов для труб из нержавейки

Почему для гибки нержавеющих труб нужен трубогиб? В процессе холодной гибки внутренние и наружные стенки трубного проката из коррозионно-стойкой стали подвергаются повышенным нагрузкам. В результате возможно появление гофры, трещин, разрывов, деформаций. Дабы избежать структурных разрушений, требуется специализированное технологическое оборудование. С его помощью:

  • повышается качество и точность обработки;
  • увеличивается производительность монтажных работ;
  • исключается появление дефектов.

На страницах сайта представлены следующие трубогибы для нержавеющих труб:

  1. Электрические. Работают от стандартной сети, отличаются повышенной производительностью.
  2. Гидравлические. Функционируют посредством гидросистемы, требуют минимальных усилий со стороны оператора.
  3. Ручные. Компактны, удобны и полностью автономны. Идеальный вариант для разовых монтажных работ на выезде.

Варианты изготовления трубогибов из подручных средств

При всей простоте, самодельный станок иногда оказывается намного лучше изготовленного профессионально. У него есть несколько неоспоримых качеств:

  1. Простота конструкции;
  2. Не требуется сложный чертеж;
  3. Можно обойтись минимумом материалов;
  4. Это может быть станок для одного размера сечений и для работы с разноразмерными трубами;
  5. Экономическая доступность. Ручной трубогиб своими руками выполняется буквально из того, что есть в хозяйстве;
  6. Универсальность. Можно сделать прибор любых габаритов, применить гидравлический или механический принцип работы, подсоединить мотор. А после окончания работ разобрать всю конструкцию и использовать элементы для другого назначения.

Где требуется трубогибочный прибор:

Рекомендуем к прочтению:Изготовление трубогиба из домкрата

  • Перегиб трубного проката при изготовлении навесов, беседок, крыш купольной формы, например в теплицах;
  • Сгибание толстостенных труб особой прочности при проведении сантехнических работ (самодельные змеевики, батареи);
  • При изготовлении решеток, фигурных заборов, где нужно применять стальные пруты разного сечения;
  • Изгиб профтрубы, что требует применения более серьезных технологий, но и тут прекрасно справится самодельный трубогибочный прибор.

Простые способы изгибания трубного проката

Для того чтобы согнуть трубу, не нужно изобретать сложные чертежи, но и «на коленке» работать тоже не стоит, хотя бы потому, что сложно соблюсти нужный угол сгибания. Существуют элементарные приспособления, изготавливаемые на один раз, рассчитанные на конкретную задачу, например, для труб для  парника. Трубопрокат малого диаметра или прутки круглого сечения разумнее всего будет обработать на простом приборе, изготовленном по шаблону.

Схема работы проста, чертежи не нужны. Необходимо установить на плоской поверхности направляющие из дерева, обрезанные по радиусу предполагаемого изгиба. С одной стороны прибить фиксирующий брусок и можно укладывать заготовку на прибор, изгибать трубу посредством мускульной силы, получив в итоге заготовку, изогнутую вокруг шаблона.

Несмотря на примитивизм конструкции, эффективность работы высока. Если работать с тонкостенными трубами, то за час можно изготовить достаточно элементов. Но при более жесткой захватке потребуется применение малой механизации. В этом случае придется закрепить трубу на плоскости посредством струбцин, а конец ухватить лебедкой. Возросшее многократно усилие заменит любой профессиональный станок, принцип действия при этом остается тот же. Рассмотреть этот и другие примеры более подробно можно на видео.

Совет! Приложение достаточно серьезных усилий требует надежного закрепления конструкций, в противном случае заготовка может соскочить и нанести травму.

Еще один простейший станок для гибки изготавливается из крючков. Чертежи также не нужны, а надо фанеру, некоторое количество крюков и карандаш. На простой лист фанеры или плиты наносится разметка в виде требуемой кривой, затем с шагом в 8-15 см крепятся крюки. Начало стандартно закрепляется бруском.

Рекомендуем к прочтению:Как сделать универсальный гаечный ключ из подручных средств

Совет! В случае регулярной замены радиуса кругления, лучше всего пользоваться саморезами, а при постоянном шаблоне винтами с гайками.

Приборы для гибки толстостенных труб большого диаметра

Если приходится работать с серьезными заготовками, то не обойтись без более сложных приборов:

Важно! Особенная прочность должна быть в рукоятках, иначе гнуть будете рычаги, а не трубный прокат. Изготовление оборудования потребует некоторого слесарного инструмента и сварки.

В случае необходимости, сделать станок, не используя при этом сложные чертежи, вполне возможно своими руками. Причем, для этого не потребуется тратить много денег. Просматривая видео от профессионалов, зачастую нельзя отличить прибор от заводского, а для изготовления потребуется фанера, крючки, валы или ролики и домкрат, который недорого продадут в автомастерских.

Преимущества

В сравнении со своими аналогами дорновые трубогибочные инструменты имеют ряд преимуществ, обеспечивших его востребованность:

  • выполнение качественной и точной гибки на тонкостенных заготовках;
  • низкий риск повреждения изделий из мягкого металла;
  • наличие внутреннего стабилизатора, защищающего изделие от деформации.

В качестве стабилизатора используется прочная пружина. Покрытие из полиуретана усиливает прочность пружины, и улучшает ее функции. При использовании устройств другого типа образуется волнистость или гофра. Даже если автоматический дорновый инструмент создаст деформацию, она не станет причиной утолщения или сужения стенок. Высокая скорость работы, достигаемая трубогибами, позволяет его использоваться для серийной обработки заготовок.

Народные методики

Способ 5. Гибка трубы с песком

Впрочем, не всегда нас может выручить трубогиб ручной: тонкостенных труб может быть много и самых разных диаметров, а подходящей пружины или насадки по закону подлости под рукой не будет.

Схема заполнения трубы песком

Что же делать в такой ситуации?

  1. Берем трубу (круглую, профильную – неважно) и один ее конец затыкаем пробкой.
  2. В отверстие на другом конце вставляем воронку из плотной бумаги и засыпаем песок.
  3. Постепенно заполняем трубу песком, периодически постукивая закрытым краем по грунту для уплотнения засыпки.
  4. Когда вся полость будет заполнена, забиваем пробку с другого конца. Очень важно, чтобы песок в трубе был максимально плотно спрессован.
Читайте также:  Инструменты и принадлежности сварщика

Чем плотнее мы запрессуем песок, тем лучше

Народные методики
  1. После этого приступаем к изгибанию: тонкие трубы гнем вручную, более толстые – зажимаем в тисках или фиксируем их края с помощью упоров.
  2. Также можно использовать тяжелую резиновую киянку: с ее помощью мы загибаем один край трубы, используя в качестве опоры столб, край верстака, отрезок рельсы и т.д.
  3. Чтобы облегчить процесс изгибания, можно нагреть обрабатываемый участок с помощью паяльной лампы. Я обычно подношу пламя горелки на расстояние в 5 – 10 см и обрабатываю материал до тех пор, пока не появятся первые участки с окалиной. После этого металл деформируется куда легче.

Если физические возможности позволяют, работаем без инструментов

Отожжённый участок несколько теряет в прочности. Кроме того, эту методику нельзя использовать для оцинкованных труб: температурное воздействие приведет к тому, что защитное покрытие будет отслаиваться и отпадать от основания.

Способ 6. Ледяной трубогиб

Народные методики

Не так давно меня познакомили с одной любопытной методикой, которую можно использовать в холодное время года. В принципе, она аналогична технологии, описанной выше, но вместо песка используется вода:

  1. Один конец достаточно длиной и мягкой трубы плотно закрываем пробкой.
  2. Заливаем трубу водой и герметично закрываем отверстие на другом конце.
  3. Выносим изделие на мороз и оставляем минимум на 4-6 часов.
  4. Когда вода внутри трубы замерзнет, плавными и медленными движениями изгибаем ее в нужном месте. При этом в точке изгиба лед от наших усилий частично растопится, а по бокам останется в целости, сохраняя конфигурацию трубного просвета.

Трубу со льдом изгибаем медленно, тщательно дозируя усилие

С помощью «ледяной» мелодики я успешно гнул металлопластиковые, дюралевые и латунные детали.

Народные методики

Изготовление трубогиба своими руками: популярных способа

Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.

Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.

Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.

  • Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.
Изготовление трубогиба своими руками: популярных способа

Совет. Предпочтительнее выпиливать доски с уклоном к основанию.

  • Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол. Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
  • На другом конце полукруга крепится упор. Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.

Конструкция трубогиба

Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?

  1. Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
  2. Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.

Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.

Вариант №2. Несложный и экономичный способ.

  • Приобретите в магазине обычные крючки из металла. Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
  • Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
  • Должен получиться полукруг.
Изготовление трубогиба своими руками: популярных способа

Из чего состоит трубогиб

Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.

Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.

Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:

  1. Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
  2. Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.

Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.

Профильная труба в трубогибе

  • На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
  • Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
  • Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.
Изготовление трубогиба своими руками: популярных способа

Внимание! Предназначение винта – опора заготовки, которая будет обрабатываться.

  • К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
  • Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.

Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

[adinserter block=»11″]

Чтобы согнуть профильную трубу с небольшими размерами сечения без трубогиба, мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева. Заготовку прижимают вручную к краям сегмента, жестко зафиксировав один конец.

Шаблон из дерева

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

Тонкостенный элемент можно деформировать в нагретом виде. Разогревают участок паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручную силу, придают профилю дугообразную форму.

Если воспользоваться простыми способами не разрешают параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью изготавливают арки и дуги для навесов, теплиц и других сооружений сложной формы.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы смастерить приспособление, понадобятся:

  • швеллер №8 или №10 для жесткой рамы;
  • 2 ролика из закаленной стали со ступеньками под профили разной высоты или ограничительными кольцами;
  • ролик с насечками для подвижного вала;
  • готовые подшипниковые узлы;
  • 2 или 3 шестерни или «звездочки»;
  • стальная цепь;
  • прижимной винт;
  • тонкая труба для ворота;
  • рукоятка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • «болгарка»;
  • молоток.

Еще нужны шплинты, гайки, втулки с резьбой, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

Чертежи

Чертеж — это основа, которая поможет изготовить трубогиб без грубых ошибок. При трудоемкой работе с металлом это особенно важно.

Читайте также:  14 лучших мотоблоков — Рейтинг 2020 года

В интернете размещены готовые чертежи. Имея достаточный опыт, в них легко разобраться и подогнать под свои возможности.

Представить примерное устройство трубогиба можно при изучении заводского аналога, а потом разработать детальную схему своей модели.

Чертеж и общий вид ручного инструмента

[adinserter block=»12″]

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:

  1. Раскроить швеллер по размерам стоек и основания.
  2. Просверлить отверстия в деталях рамы под крепление роликов.
  3. Сварить из швеллера опорную раму со стойками.
  4. Вырезать и сварить из швеллера корпус с отверстиями для установки ведущего ролика. Вал должен легко вращаться внутри.
  5. Закрепить прижимной винт к получившейся коробочке с помощью подшипников. В верхней части винта просверлить отверстие под ворот.
  6. Вставить между стойками корпус с ведущим роликом. Конструкция должна свободно перемещаться вертикально. Сверху закрепить крышку с гайкой под винт.

    Схема прижимного механизма

  7. Прикрутить подшипниковые узлы к раме.
  8. Вставить ворот в отверстие прижимного болта.
  9. На оси валов снаружи насадить шестерни на шпонку или конусные разрезные втулки с гайками. Третью «звездочку» прикрепить к стойке. Надеть цепь, напрессовать втулку для ручки.
  10. Провести пробные испытания, если нужно, внести коррективы.

Последний шаг — разобрать, очистить металл от заусенцев, покрасить неподвижные детали, собрать. Узлы, которые подвергаются трению при эксплуатации, обработать Литолом или другой густой смазкой.

Готовый самодельный станок

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают на неподвижные вальцы, опускают прижимной винт до упора и протягивают с помощью крутящейся рукоятки поочередно в одну и другую сторону.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

После каждого проката винт затягивают воротом. Когда дуга приобретет достаточную кривизну, гайку винта фиксируют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «осилит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы с шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно увидеть здесь

Изготовление своими руками

Перед созданием трубогиба нужно решить, какими техническими параметрами он должен обладать. Важно учесть, какой толщины и диаметра нужно гнуть трубы или профили. Рекомендуется подобрать готовые чертежи или подготовить их самостоятельно.

Для изготовления потребуется подготовить следующие инструменты:

  • стальные толстостенные трубы или швеллеры;
  • набор роликов под гибку заготовок определённой формы и размеров;
  • стальную плиту;
  • домкрат с грузоподъёмностью 2-5 тонн;
  • редуктор;
  • лебедку;
  • двигатель.

Пошаговое конструирование трубогиба:

  1. Из стальной плиты вырезается основание.
  2. Из труб и швеллеров создаётся Т-образная рама. В раме высверливаются отверстия под крепление роликов. Ролики следует подбирать с таким радиусом, чтобы труба не перегибалась в местах соединения с опорами. Нужно чтобы форма поверхности совпадала с типом изгибаемого профиля.
  3. Рама крепится к плите на болты.
  4. В нижней части к плите внутри рамы устанавливается гидроцилиндр от домкрата.
  5. К верхнему рычагу домкрата крепится ролик для гибки.
  6. Проверяется качество работы инструментом.

Применение трубогиба востребовано для производства различных конструкций. Перед использованием нужно убедиться в соответствии параметрами изгибаемой трубы и техническим характеристикам домкрата, чтобы не повредить его детали.

Как сделать трубогиб своими руками: инструкция

Если имеется пример или схема трубогиба, то изготовить станок своими руками не составит большого труда. Нужно придерживаться соответствующей последовательности выполнения действий. Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы выполняются следующие манипуляции:

  1. На валу нужно расположить шестерни, а также подшипники и кольца. Изготовление валов доверяется опытному токарю. Если же планируете создать все детали самостоятельно, то понадобится три вала, два из которых распределяются на нижнем основании (служит швеллер), а третий подвешивается на пружинках.
  2. В кольцах просверливаются соответствующие отверстия, которые нужны для того, чтобы нарезать резьбу. Эта резьба нужна для того, чтобы к валам присоединить шестерни.
  3. Полка для закрепления третьего ролика делается также из швеллера.
  4. Все элементы распределяются на станине, и объединяются при помощи сварки или болтовых соединений.
  5. Первым делом монтируется каркас, на котором распределяются соответствующие конструктивные элементы.
  6. Полка перпендикулярно приваривается к основанию.
  7. К одному из валов крепится рукоятка.
  8. В завершении для регулировки радиуса изгиба профильных труб нужно установить на верхней полке гидравлический домкрат.

Рекомендуется отдать предпочтение именно гидравлическому домкрату, так как он способен выдерживать большие нагрузки.

Если делать инструмент по шаблону, то трудностей никаких не возникнет. Чтобы разъяснить некоторые моменты, следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Прижимной вал, располагающийся на полке, должен быть дополнительно к ней закреплён. Он также фиксируется шпонками.
  2. Прижимной ролик изготавливается путём выполнения следующих манипуляций: на полку фиксируется вал, а также пружины, которые крепятся к предварительно установленным гайкам. После изготовления полки, её можно приваривать к станине основного устройства.
  3. Чтобы натянуть цепь, нужно использовать магнитный уголок. Он будет служить держателем.
  4. Звёздочки фиксируются шпонками, изготовленные из гровера.
  5. Ручка для привода конструируется из стальной трубки.
  6. Домкрат размещается на подвесной полке.

Конструкция простейшего самодельного агрегата для гибки профилированных труб, представлена на видео ниже.

Элементы конструкции профильного трубогиба

Поскольку энергоёмкость технологической операции сгиба даже высокопрочного проката невелика, то большинство элементов трубогиба можно изготавливать из обычной стали типа Ст.5.

Диаметры осей роликов трубогиба подбирают по имеющимся типоразмерам подшипников качения, а для основы резиновых зажимных губок используют высокопрочную резину по ГОСТ 7338-90. Марка резины должна быть не ниже АМС (атмосферомаслостойкая), толщина — от 10 мм, степень твёрдости – Т (такой материал выдерживает давление от 5 МПа).

Особое внимание уделяется формующим роликам: они изготавливаются чистовым точением из инструментальной стали У10 или У12 по ГОСТ 1435-85. Необходимо строго соблюдать соотношения между исполнительными размерами ролика и размерами поперечного сечения заготовки (они указаны ранее).

Элементы конструкции профильного трубогиба

Цепные передачи трубогиба и мультипликатор можно подбирать из готовых деталей, имеющихся в арсенале домашнего мастера (для мультипликатора, например, подойдёт узел, применяемый для аналогичных целей в гайковёртах).

При сборке стоит учесть оптимальные условия смазки трущихся элементов, а ручку для удобства пользования, делают с рифлёной пластиковой трубкой.

Рама трубогиба может быть сварной или собрана на болтовых соединениях.

Варианты создания ручных профилегибочных станков

Основной принцип, которым необходимо руководствоваться при создании самодельных трубогибов для профильной трубы – простота устройства и долговечность.

Вариант 1

Профилегибочный агрегат для точечного сгиба можно соорудить из швеллера, четырех металлических уголков и пары гусеничных пальцев от трактора.

Изгиб предмета осуществляет обычный гидравлический рычаг с надрывом не менее 5000 кг. На рабочее тело помещается металлический «башмак». Этот предмет принято заказывать у токаря, но можно сделать и самому из устаревшего шкива, масштаб «ручейка» должен соответствовать ширине трубы из профиля. Отхватив средину от шкива нужно просверлить в его плоскости посадочную точку для тела домкрата, так приобретают механизм гидравлического типа.

Варианты создания ручных профилегибочных станков

Несущее основание самодельного прибора включает 4 уголка (полка 65-75 мм), сопряженных к металлической плите посредством сварки. Верхние грани уголков соединяют с двумя швеллерами также посредством сварки. В их оболочке равноудалено просверливают углубления для регулировки диапазона загиба изделия.

В эксплуатируемое состояние станок для гибки профильной трубы, созданный своими руками приводится несложно:

  • В проемы на швеллере вклинивают два металлических пальца, а сверху помещаются упорные валы.
  • Рычаг с башмаком приподнимают так, чтобы между системами проходила труба из профиля.
  • Смонтировав компонент, действуют ручкой тали, тем самым создавая усилие сгиба для труб из профиля.

Вариант 2

Прокаточный профилегиб ручного типа также можно создать в домашних условиях. Для изготовления профилегиба нужна двухметровая балка, из которой делается основа и штатив.

Для производства вальцовых элементов берется шесть небольших отрезков металлической трубы. Обрезки будут играть роль подшипниковой обоймы. Поэтому поперечник комплекта должен быть одинаков с диаметром вкладыша. Поручив токарю несложную работу для изготовления трех валов для насадки гибочных вальцов, берутся за сварку основания профилегиба.

В описываемом агрегате функцию направляющей, которая задает требуемый угол профильного сгиба, выступает крайняя опора справа. Она устанавливается на швеллер при помощи стандартных петель для двери. Домкрат, эксплуатируемым телом делает упор в разворотную платформу и немного ее приподнимает.

Варианты создания ручных профилегибочных станков

Движением рукояти, помещенной на вал переходного упора, участок профиля прокладывают через агрегат.

Координировать диапазон профилегиба можно как откосом поворотной балки, так и концевыми вальцами. Чтобы это осуществить их не следует приваривать крепко к основанию, а делают немного подвижными.

Если гидравлического инструмента (домкрат) для поднятия крайнего вальца не нашлось, то можно применять стандартную винтовую разновидность, предназначенного для автомобиля.

Какие агрегаты могут облегчить операцию?

Вариант #1 — компактные ручные модели трубогибов

Приобретение ручных трубогибов целесообразно только в том случае, если предполагается подвергать сгибанию небольшое количество материала. В качестве профессионального инструмента данные модели использовать нельзя из-за низкой производительности и необходимости приблизительной подгонки радиуса изгиба каждого изделия. В комплекте с данным станком обычно идет несколько сменных валиков, посредством установки которых осуществляется гибка профильной трубы в зависимости от размера ее сечения.

Чтобы добиться нужного угла сгибания, необходимо прогнать трубу через станок несколько раз. При этом каждый раз приходится вручную подкручивать центральный валик, опуская его ниже и ниже. Боковые ролики остаются в стационарном положении, поэтому под давлением центрального валика происходит сгибание металлического профиля.

Какие агрегаты могут облегчить операцию?

Одна из моделей ручных профилегибов, позволяющая осуществлять своими силами сгибание профильной трубы за несколько прогонов металлического изделия между боковыми и центральным роликами

При работе с ручным трубогибом человеку придется применять физические усилия. Оборудование не может быть использовано для сгибания профильных труб, сечение которых превышает 40 мм.

Статья в тему: Трубогиб профильной трубы своими руками — примеры самодельных конструкций

Вариант #2 — электрические трубогибы для профи

В отличие от ручных трубогибов электрические модели обеспечивают высокоточный изгиб трубы. Дело в том, что радиус изгиба устанавливается с точностью до 1 градуса механическим или электронным способом. Использование данного дорогостоящего производительного оборудования позволяет обрабатывать большое количество профильных труб за смену. Обычно владельцы электромеханических трубогибов оказывают услуги населению, коими следует воспользоваться, если вас устраивает их стоимость.

Какие агрегаты могут облегчить операцию?

Электромеханический профилегиб, установленный стационарно в мастерской, обеспечивает точную гибку профильных труб разного сечения по строго заданному радиусу

К недостаткам электрических профилегибов можно отнести их большой вес и высокую стоимость, недоступную для рядового покупателя.

Устройство ручных кромкогибов

Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.

Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.

Устройство ручных кромкогибов

При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.

Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:

  1. Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
  2. Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
  3. Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
  4. Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.

Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.

Устройство ручных кромкогибов

Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.

Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.