Поплавковый переключатель в Топас

Сантехники рекомендуют не реже одного раза в месяц качественно промывать поплавок из шланга, во избежание прилипания последнего к напорной трубе или стенкам насоса в процессе повседневной работы. В подобной ситуации установка выполняется с применением специальной штанги.

Поплавковые датчики уровня – одни из самых недорогих и, вместе с тем, надежных устройств для измерения уровня жидкостей. Поплавковые датчики уровня ОВЕН ПДУ могут использоваться для контроля уровня самых разных продуктов, например сточных вод, химически агрессивных жидкостей или пищевых продуктов. Поплавковые датчики уровня устойчивы к пене и пузырькам в жидкости и могут работать с вязкими жидкостями.

Датчики уровня ОВЕН ПДУ применяются для измерения как текущего, так и предельного (максимального или минимального) уровня жидкости.

Пример области применения поплавковых датчиков – контроль уровня жидкости в транспортных средствах. Прежде всего, это задачи по контролю объема топлива в тяжелой технике: грузовиках, экскаваторах, тепловозах. Здесь датчики уровня работают в условиях сильной вибрации и волнения на поверхности жидкости. Для устранения влияния этих факторов поплавковый датчик помещают в специальную демпферную трубу, диаметром чуть больше, чем диаметр поплавка.

Конструкция датчиков ОВЕН ПДУ очень проста. Датчик имеет поплавок, передвигающийся по вертикальному штоку (рис. 2). Внутри поплавка находится постоянный магнит, а в штоке, представляющем собой полую трубку, находится геркон. Герконовый контакт срабатывает при приближении магнита.

Если установка датчика сверху емкости невозможна, то поплавковый датчик уровня можно вмонтировать в стенку емкости (рис. 1). В этом случае поплавок с магнитом крепится на шарнире, а герконовый выключатель в корпусе датчика. Такие датчики срабатывают, когда жидкость достигает поплавка и предназначены для сигнализации предельного уровня.

Датчики ОВЕН ПДУ могут работать при температурах до 105 °С в химически агрессивных средах. Материал — нержавеющающая сталь (12X18H10T).

Следует помнить, что датчики уровня поплавкового типа не подходят для измерения липких и засыхающих жидкостей, жидкостей с механическими включениями, а также в случае замерзания жидкости.

Возможно два варианта крепления: горизонтальное (ПДУ-1.1) и вертикальное (ПДУ-2.1, ПДУ-3.1). Вертикальное крепление позволяет отслеживать как промежуточные, так и предельные (переполнение, недолив) уровни, горизонтальное – только промежуточные уровни. Датчик ПДУ-3.1, имеющий шарообразный поплавок, может работать с более вязкими жидкостями.

Читайте также:  6 причин заказать установку автополива у компании «КАСИОР»

Повышение уровня жидкости в резервуаре приводит к перемещению поплавка вверх и замыканию контакта датчика уровня:

Технические характеристики

Количество измеряемых уровней

1 — 2 *

Расположение оси крепежного отверстия датчика в резервуаре

горизонтально

Положение контакта при осушении датчика (поплавок датчика расположен внизу по отношению к месту закрепления)

нормально разомкнутый

Материал

нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)

Плотность измеряемой среды

ПДУ-1.х, ПДУ-2.х не менее0,70 г/см3

ПДУ-3.х не менее0,66 г/см3

Температура измеряемой среды

-40…+105 °С

Давление измеряемой среды

ПДУ-1.х, ПДУ-2.х – 16,0 атм.
ПДУ-3.х – 40 атм.

Максимальная коммутируемая мощность

10 Вт

Максимальный коммутируемый ток

0,5 А

Максимальное коммутируемое напряжение постоянного тока

180 В

Количество срабатываний при напряжении коммутации =24 В, токе 0,25 А

1х106

Степень защиты рабочей части датчика

IP67

Длина кабельного вывода

0,5 м

* для моделей

Возможно изготовление модификаций во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенные датчики предназначены для эксплуатации на взрывоопасных производствах или в помещениях и установках, в которых находятся емкости с взрывоопасными средами: всевозможными видами топлива, стоками нефтеперерабатывающих заводов, автопредприятий, химических производств и т.п.

Габаритные чертежи для поплавковых датчиков уровня горизонтального крепления ПДУ-1.1:

Документация:

Руководство по эксплуатации ПДУ (РЭ на датчики поплавковые ПДУ-1.х, ПДУ-2.х, ПДУ-3.х): скачать…

Технические характеристики
Тип прибора (КИПиА) Датчик уровня

Возможность самостоятельной замены рабочего датчика

Рабочие датчики размещают в камере приема септика Топас. Когда датчик находится в нижней плоскости, то запускается процесс аэрации в камере приема – подача воздуха для барботажа воды. В этом случае работает струйный насос рециркуляции. Когда датчик находится в верхней плоскости, то осуществляется барботирование аэротенка. Происходит перемещение воды из камеры приема в отдел аэротенка.

Если режимы перестали переключаться, вследствие не реагирования датчика на изменение уровня заполнения воды, нужно произвести замену устройства, следуя таким этапам:

  • Произвести отключение станцию от сети.
  • Выкрутить провода датчика, которые находятся в распределительной коробке (клеммы 2, 5, 7).
  • Снять поводок датчика белого цвета с диаметром 2 см с креплений.
  • Достать переключатель и провод из его поводка.
  • Новый датчик вставить в поводок и установить необходимую длину, достаточную для свободного перемещения поплавка.
  • Новый переключатель следует установить обратно в приемную камеру.
  • Следуя электрической схеме Топас, нужно закрепить провода на клеммах в соответствующем порядке: 2 – к черному, 5 – к синему и 7 – к коричневому проводам.
  • Осуществить подключение септика к сети. Если при подключении датчика вы перепутали провода — просто поменяйте местами штекера компрессоров в розетках.

Технические характеристики

Параметр Значение
Рабочее положение Вертикальное
Крепление Вертикальное
Количество уровней 1
Материал корпуса Нейлон
Рабочая температура −°С
Максимальное рабочее давление 0,5 МПа
Максимальная коммутируемая мощность 50 Вт
Максимальный коммутируемый ток ≅0,5 А (при ≅24 В)
Максимальное коммутируемое напряжение ≅220 В
Длина проводов 315 мм
Присоединение М8
Диаметр поплавка 18 мм
Длина погружной части 26 мм
Габаритные размеры ∅ 18×36 мм
Вес 7 г
Габаритные размеры

Версия: 2016-03-17-КВА

Что важно знать об установке?

В зависимости от назначений способ монтажа может быть разным. Однако перед установкой прибора, следует знать, что не допускается эксплуатация только в том случае, когда номинальное значение тока в разы выше максимального. Параметр указывается на коробке и в тех. паспорте устройства. Самый простой способ размещения выключателя – поместить его в резервуар. Для этого необходимо оснастить его специальным грузиком и убедиться, что конструкция рассчитана на такое использование.

Грузило необходимо зафиксировать на кабеле, часто этот элемент присутствует в комплекте, поэтому искать подручные материалы необязательно. После фиксации, следует произвести расчет свободного хода, рекомендуется выполнять это практическим способом, так показания будут точнее. Как только, пользователь закончил расчеты, необходимо установить кабель с внешней стороны емкости. Последний пункт – подключение к насосному оборудованию.

Существует еще один способ, который часто используется в домашнем хозяйстве – использование подводящего кабеля. Этот вариант легкий и не требует проводить никаких расчетов, единственное, что следует помнить – внутри резервуара не должно находиться других датчиков или элементов, за которые оборудование может зацепиться.

В некоторых случаях необходимо устанавливать несколько поплавковых выключателей. Каждый прибор фиксируется на специальной штанге, выполненной из пластика и установленной внутри емкости. Поплавки должны не только устанавливаться, но и быть правильно настроены, а также хорошо размещены на конструкции. От этого зависит точность работы. Провода, которые идут от корпуса выключателя, фиксируются при помощи обычных хомутов. Количество датчиков напрямую зависит от числа установленных насосов.

Причины поломки дренажных насосов

Сломаться может как новое оборудование, так и прослужившее не один год. Только что купленный аппарат может выйти из строя из-за производственного дефекта, допущенного при сборке: поврежденного поршня или неправильно подсоединенного клапана.

Часто поломки случаются по причине неумелого монтажа, если:

  • опустили агрегат на недостаточную глубину;
  • допустили попадание воздуха в отсек для забора воды;
  • водозаборное отверстие находится над водой и не покрыто жидкостью.

Эти недочеты легко исправить простой проверкой, но лучше их не допускать.

Чаще всего проблемы возникают в процессе эксплуатации оборудования. Производителем задаются контрольные параметры, в рамках которых необходимо действовать (они заявлены в техническом паспорте изделия). Если оборудование использовать неправильно, не по назначению, оно просто не выдержит нагрузки.

Например, для дренажного аппарата является нормой перекачка грязной воды. Это значит, что проблемы могут возникнуть, если начать перемещать чистую питьевую воду (для которой предназначены скважинные и колодезные модели). Напротив, слишком крупные загрязнения забивают фильтры, вследствие чего работа насоса приостанавливается.

Также неприятности ожидают, если оборудование работает вхолостую, в «сухом» режиме – обязательно случится перегрев, который не всегда можно исправить самостоятельно. В результате оплошности дело может закончиться дорогим сервисным ремонтом.

Отсутствие профилактики, редкие технические осмотры также могут стать причиной поломки. Многих неприятностей можно избежать, предупредив их заменой одной из деталей или элементарной чисткой.