Маркировка абразивных кругов — расшифровка, размеры

Содержание

Описание

Абразивный диск для шлифовальной машины используется при обработке древесины в ремонте, строительстве или столярных работах. Самоклеящийся диск оснащен лентой-застежкой типа Velcro, абразив — окись алюминия. Область применения — отделка изделий на основе древесины. Комплект содержит круги различной зернистости.

Особенности

  • Диски имеют универсальную перфорацию.
  • Набор составлен из 10 дисков диаметром 125 мм с зернистостью 40 (3шт.), 80 (4 шт.), 120 (3 шт.).
  • Посадочный диаметр круга составляет 12,7 мм, толщина — 1 мм.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Что такое диск абразивный и его назначение

Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.

Сравнение абразивных шлифовальных кругов

Лепестковые тарельчатые круги, фибровые круги и обдирочные диски применяются часто в одних и тех же областях. Однако есть существенные отличительные черты, влияющие на подбор правильного инструмента для соответствующего применения. Для сравнения выбраны три основных типа шлифовальных насадок, подходящих для применения на угловой шлифовальной машинке. Сравним самые важные черты, отличающие эти три группы шлифкругов. И так наши претенденты: круг лепестковый торцевой SMT 624 P40, фибровый круг CS564 P40 и обдирочный диск A24 Extra. Все шлифовальные круги имеют диаметр 125 мм.

При сравнении шлифовальных кругов во внимание брались следующие оценочные параметры:

  • прочность
  • производительность шлифования / агрессивность
  • нагрузка шумом, пылью и вибрациями
  • стоимость покупки / соотношение цены и производительности

Какой шлифовальный круг лучше других?

Лепестковые торцевые круги

Лепестковый тарельчатый круг SMT 624 125 P40

Достоинства:

  • большая прочность
  • высокая производительность шлифования
  • хорошее соотношение цены и производительности
  • постоянная скорость шлифования
  • спокойная работа, низкий уровень шума

Недостатки:

  • высокая стоимость покупки в сравнении с обдирочным и фибровым кругами.

Фибровые шлифовальные круги

Фибровый круг CS 564 125 P40

Достоинства:

  • высокая агрессивность;
  • небольшая стоимость покупки;
  • широкая активная поверхность;
  • равномерное качество шлифованной поверхности при мягком опорном диске.

Недостатки:

  • низкая прочность и поэтому высокие издержки замены инструмента;
  • небольшая производительность шлифования в сравнении с лепестковым тарельчатым кругом, а также с обдирочным кругом.

Обдирочные круги

Обдирочный круг А 24 Extra 125 2,5 22мм

Достоинства:

  • лучший доступ к желобкам;
  • максимальное использование инструмента;
  • удаление слоев окалины (невозможное с помощью фибрового круга и лепесткового тарельчатого круга).

Недостатки:

  • неспокойная работа в сравнении с лепестковым тарельчатым кругом и фибровым кругом;
  • неравномерный рисунок шлифованной поверхности и большая шероховатость поверхности;
  • скорость резания изменяется вместе с уменьшающимся диаметром в результате износа обдирочного круга.

Диаграммы сравнения производительности абразивных кругов

Диаграммы показывают, как для этих трех абразивных инструментов меняется количество удаляемого материала, прочность, а также вытекающее из этого соотношение цены и производительности. Сравнение показывает, что издержки процесса для лепестковых тарельчатых кругов – несмотря наивысшие расходы на покупку – в конце концов ниже, чем те же самые расходы для обдирочного диска. Причины: большая производительность шлифования, а также время обработки лепестковым тарельчатым кругом короче.

Читайте также:  15 лучших электролобзиков — рейтинг 2019

Окончательный выбор шлифовального круга всегда остается за потребителем. В силу вступают фактор привычки. Однако, ознакомившись с данными исследованиями может возникнуть желание попробовать другой тип шлифовального инструмента.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Материал для обработки:

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
  • по металлу;
  • по дереву;
  • по бетону;
  • по керамике.
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Вид выполняемых работ:

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
  • обдирочные диски и насадки;
  • отрезные круги;
  • полировальные и шлифовальные круги.
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Материал для изготовления и его особенности:

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
  • цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
  • цельнометаллические с зубьями;
  • абразивные.
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Маркировка абразивных кругов:

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
  • основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
  • первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
  • цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
  • последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
  • скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Маркировка абразивного круга

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
  • внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
  • диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
  • толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
  • наждачная бумага;
  • ткань;
  • войлок;
  • губчатый материал.
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
  • алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
  • лепестковые шлифовальные;
  • абразивные заточные;
  • витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

  • оплавление сварного шва;
  • заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Отрезные круги для болгарки по металлу: размеры толщины и диаметра

Одна из основных функций болгарки это резка по металлу. Проблема выбора круга связана с огромным ассортиментом. Как не запутаться и подобрать именно то, что нужно? Для этого нужно внимательно читать этикетку.

Виды отрезных дисков

диск по металлу фирмы Vulcan

Среди множества расходных материалов для болгарок наиболее распространены отрезные диски по металлу. Они несколько дешевле собратьев по камню или бетону и обычно окрашиваются в синий цвет. Различие заключается в виде абразивного материала: крупная крошка или дробленый алмаз. Для полировки металла используются специальные насадки с покрытием из ткани.

Расходники различаются по размеру, толщине, кодировке и цене. Все эти данные указаны на лицевой поверхности отрезного диска.

Выбор по размеру

На основной поверхности расходника указывается наружный и внутренний диаметры круга. Существует 9 стандартных внешних размеров от 125 до 500. Подбирается показатель с учетом класса болгарки. Категорически запрещено работать кругом большего размера. Только для крупного профессионального инструмента можно приобрести расходник любого диаметра.

Внутренний или посадочный диаметр должен соответствовать размеру вала привода. Большинство валов выпускают диаметром 22 мм, поэтому 22,2 мм — практически универсальный посадочный диаметр. Оба размера должны подходить под модель инструмента!

Выбор по толщине

Тонким кругом резать намного легче. Действительно, врезаясь в металл, толстый отрезной диск испытывает мощное сопротивление, понадобится больше усилий для его преодоления.

Разрез тонким диском аккуратнее, а работа идет быстрее. Рабочая поверхность меньше нагревается, поэтому дольше служит. Тонкими считаются круги до 1,2 мм толщиной при стандартных 2,4-2,5 мм при диаметре 125 мм. Толщина диска прямо пропорциональна диаметру!

Такой вариант подойдет для небольших болгарок на аккумуляторах или малой мощности, позволяя сэкономить электроэнергию.

Существует мнение: чем тоньше расходник, тем он более ломкий. Это не более чем миф. Любой отрезной диск изнутри армирован нетканым полотном, поэтому безопасность работы зависит от соблюдения правил, а не толщины расходника.

Читайте также:  10 лучших прививочных секаторов с АлиЭкспресс

Количество оборотов

диск по металлу фирмы Bosch

Этот показатель обязательно есть на каждом отрезном диске, его нужно сравнить с данными болгарки. Максимально допустимое количество оборотов болгарки должно быть равным или меньшим, чем указано на круге. В противном случае расходник просто разлетится на осколки во время работы.

Кодировка

Спецификация круга закодирована четырьмя символами, латинскими буквами и цифрами:

  • первая буква обозначает материал крошки абразива: АS — белый электрокорунд, он подходит для работы по нержавеющей стали, потому что в сплаве практически нет хлора, серы и железа, повышающих температуру резки; А — электрокорунд; С — карбид кремния — такими кругами режут кафель и камень, но не металл;
  • цифра — обозначает количество абразивных зерен на единицу площади. Чем больше цифра, тем мельче размер частиц. Для резки стали берут зерна покрупнее — 24, 30; для работы по мягким цветным металлам более мелкие — 60 или 40;
  • латинская буква — это твердость связки. Первые буквы алфавита — самые мягкие связки, чем дальше от начала — тем жестче. Самые мягкие связки подбирают для обработки наиболее твердых металлов! Это важное соотношение нужно знать при выборе расходного материала для болгарки. Во время резки изношенные частицы отпадают и в работу вступают новые, еще не затупленные. При слишком жесткой связке отрезной диск «засаливается»: греет металл, режет тяжело. Вместе с тем, круг с чересчур мягкой связкой стачивается быстрее;
  • последняя латинская буква (или пара) — это название связующего материала, чаще всего — бакелит. Обозначается как BF.

Цена и производители

диск по металлу фирмы Hitachi

Для редких домашних работ вполне подойдут отрезные диски из низкой ценовой категории: «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». При периодическом использовании они прослужат достаточно долго.

Качество абразивного материала неплохое, цена приемлемая. Основное при работе с расходниками этого класса — не работать долго без перерывов. Если круг перестал пилить, он очищается красным или желтым кирпичом.

Профессиональные диски по металлу стоят раза в 3 больше. Но для промышленного использования подходят только они. Это расходники фирм «Bosch», «Distar», «Hitachi». Они выдерживают ежедневную работу с самыми сложными материалами. Профессиональные круги, как правило, предназначаются для работы с определенным материалом: железобетоном, гранитом, плиткой, сталью, цветными металлами.

ролик с тестом отрезного диска по металлу:

Обзор и сравнение отрезных кругов

Модель Наружный диаметр, мм Толщина, мм Цена, руб
ЛУГА-АБРАЗИВ 115Х1,6Х22 А40 115 1,6 17
КРАТОН 1 07 02 026 115 1,6 23
АТАКА 1458910 125 1,6 56
DEWALT DT42301-XJ 125 3 89
BOSCH Expert for Inox 180Х2,0Х22 180 2 110
STOMER CD-230T 230 1,8 235

ЛУГА-АБРАЗИВ КРАТОН АТАКА DEWALT BOSCH STOMER

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости, почти вдвое превышающей заявленную.

Хочется добавить, что на рынке представлена продукция многих фирм, не вошедшая в данное тестирование. Традиционно качественные и недорогие круги выпускаются Косулинским абразивным заводом, Красногорским абразивным заводом, Ивановской АО «ИСМА». Хорошие отзывы и среднюю ценовую категорию имеют диски брэнда NORTON. Выбор всегда остаётся за потребителем, а раскрученность и высокая цена вовсе не являются показателями качества.

Один из главных особенностей отрезного инструмента — это размер круга, что должен подходить к болгарке и к материалу, с которым будут происходить действия. Чаще всего диски используют для работ с металлом, бетоном, камнем и деревом.

Сравнение по изготовителям и ценам

Современный рынок предоставляет широкий ассортимент абразивных дисков на болгарку, что хорошо подойдут для работы с различным видом материала.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Читайте также:  Установка систем капельного орошения

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Материал

Абразивный шлифовальный круг – это приспособление для резания, снятия тонких слоёв вещества. Среди последних встречаются древесина, пластмасса, мягкие металлы, горные породы, стекло, стали и твёрдые сплавы. Основной показатель режущей кромки – твёрдость.

Минералы:

  • Электрокорунд. Основа – оксид алюминия (Al2O3). Виды:
    • a. Белый. Марка 25а, 24а, 23а. Эффективен для работ по закалённым инструментальным сталям.
    • b. Нормальный. Марка 16а, 15а, 14а, 13а. Используется в приспособлениях с переменной режущей нагрузкой, обработка материала с вязкой структурой.
    • c. Титанистый. В состав введён оксид титана. Применим в тяжёлых условиях резания.
    • d. Хромотитанистый. Марка 95а, 94а. Введена лигатура из соединений хрома и титана. Область – ответственные операции обработки.
    • e. Циркониевый. Марка 38а. Эффективность, по сравнению с электрокорундом, до 100~400%. Основные операции – обдирочное шлифование.
  • Карбид кремния. Техническое название синтетического аналога – карборунд.
    • a. Зелёный. Марка 62с, 63с, 64с.
    • b. Чёрный. Марка 52с, 53с, 54с, 55с.
  • Алмаз. В промышленности применяются синтетические алмазы. Используются для разрезания металлов, заточки твёрдосплавных напаек режущего инструмента, правки сверхтвёрдых материалов.
  • Эльбор. Кубический нитрид бора. Второй по твёрдости после алмаза. Но имеет повышенную температурную стойкость, до 1100~1300°C. Для решения домашних задач почти не применяется в силу высокой стоимости.